dökme demiri için ürünler (5)

Güçlü Performans İhtiyaca göre, briketleme sistemlerimizin hidrolik üniteleri 5000 kg/cm²'ye kadar belirli bir presleme basıncı üretmektedir. Yüksek Verimlilik Sistem, nemli metal talaşlardan yapışmış soğutma yağlarını çıkarır; bu yağlar bir işleme sürecinden sonra yeniden kullanılabilir. Böylece, pahalı yağların tüketimi önemli ölçüde azalır ve ıslak talaşların veya çamurların genellikle maliyetli bertarafına karşı bir önlem alınmış olur. Gevşek talaşlarla karşılaştırıldığında, briketlerin eritilmesi sırasında yanma kaybı belirgin şekilde daha azdır ve bu nedenle erime verimi daha yüksektir. Optimal Uyum Metal alanında, 60x40 mm'den 150x120 mm'ye kadar briket boyutları arasında seçim yapabilirsiniz. Briket uzunluğu belirli sınırlar içinde değişkendir. Briket boyutunun seçimi, gereken işleme kapasitesine ve başlangıç malzemesinin türü veya şekline ve dökme yoğunluğuna bağlıdır. İşleme Kapasitesi: 5000 kg/saat'e kadar Malzeme: Metal Maks. İşleme Kapasitesi (kg/saat) - Alüminyum: 30 - 2000 kg/saat Maks. İşleme Kapasitesi (kg/saat) - Çelik & Döküm: 30 - 3000 kg/saat Maks. İşleme Kapasitesi (kg/saat) - Pirinç, Bronz, Bakır: 50 - 5000 kg/saat Motor Gücü (kW): 4 - 90 kW Öz. Presleme Basıncı, max. (kg/cm²): 1400 - 5000 kg/cm² Briket Boyutları: 60x40, 60x60, 80x40, Ø60, Ø80, Ø70, Ø100, Ø120, Ø150, 150x60, 150x75, 150x120 Ağırlık (t): 1 - 12 t

Gri dökme demir, en yaygın kullanılan demir-karbon alaşımıdır. Onu bu kadar özel kılan, yüksek aşınma direnci ve iyi dökme yeteneğidir. Ayrıca, bu malzeme özellikle kolay işlenebilir ve mekanik titreşimleri son derece iyi sönümleyebilir. Bu fiziksel özelliklerin nedenleri, dökme demirin yapısında bulunur: Karbon, gri dökme demirde, üç boyutlu dallanmalar oluşturan lameller halinde bulunur. Ancak bu lamel grafit, malzemenin çok düşük uzama kabiliyetine de neden olur. Ürettiğimiz gri dökme malzemelerin fiziksel değerleri hakkında detayları, indirilebilir dosya olarak sunulan Gri Dökme (EN-GJL).pdf veri sayfasında bulabilirsiniz.

Rapor hazırlama, tehlikeli madde tespiti ve risk değerlendirmesi, analizler, ölçümler ve kabul işlemleri • Kapalı alanlardaki zararlı maddeler için yargı ve uzlaşma raporları hazırlama • Tehlikeli madde tespiti ve risk değerlendirmesi, GefStoffV'ye göre • Delil güvenceleme, durum ve değer tespiti • Yenileme projeleri hazırlama • Analizler, ölçümler ve kabul işlemleri • Tehlikeli madde yenileme projelerinde planlama ve proje denetimi • TRGS 519'a göre uzmanlık eğitimleri, Asbest - Yıkım, yenileme veya bakım çalışmaları, Ek 3, 4A, 4B ve 5'e göre • TRGS 521 Semineri - Yapay Mineral Lifler (KMF) - KMF Eski Ürünleri - Sınıflandırma ve koruma önlemlerinin belirlenmesi

Sfero döküm, son derece yüksek bir uzama kapasitesine sahiptir. Dahası, aynı uzama değerlerinde, dövme ve çelik döküm parçalarından daha yüksek olabilen son derece yüksek bir dayanıklılığa sahiptir. Malzemenin bir diğer avantajı: Ek alaşımlar ile aşınma direnci, sıcaklık ve korozyon dayanıklılığı daha da artırılabilir. Burada, malzemenin özelliklerinin kaynağı, demir-karbon alaşımının yapısında yatmaktadır. Grafit, dökme demirde küresel bir yapı oluşturur. Bu nedenle sfero döküm, küresel grafitli dökme demir olarak da adlandırılmaktadır. Ürettiğimiz sfero döküm malzemelerinin fiziksel değerleri hakkında detayları, indirilebilir dosya olarak sunulan Sfero Döküm (EN-GJS).pdf veri sayfasında bulabilirsiniz.

Sert dökümde isim, programdır: Demir-karbon alaşımının olağanüstü aşınma direnci, onu kam mili, cevher kırıcıları, öğütme diskleri ve hatta değirmenler için zırh plakaları gibi ideal bir malzeme haline getirir. Ama dökme demiri bu kadar sert ve dayanılmaz yapan nedir? Neden burada da karbonun bağlanmasında bulunur. Sert dökümde karbon, grafit olarak değil, yüksek konsantrasyonda demir karbür olarak bağlı halde bulunur. Sert dökümün karakteristik özelliği bu nedenle beyaz kırılmadır. Benzer şekilde, beyaz dökme demirden de bahsedilir. Özellikle sert yapan, alaşım içermeyen malzeme, dökme demirin metastabil katılaşması sırasında oluşan Ledeburit (Austenit ve Sementit) ile elde edilir, bu da beyaz katılaşma olarak adlandırılır. Yüksek alaşımlı sert dökümde ise krom, molibden, vanadyum veya niyobyum karbürleri oluşur.